3. Снажни и лагани: делови за ливење под притиском, чак и они који имају танке зидове, имају тенденцију бољег учинка у односу на делове који имају исте димензије.
Такође су јачи јер су цео комад, а не склоп неколико различитих делова.
4. Једноставна монтажа: делови за ливење под притиском имају тенденцију да произведу причвршћиваче који су фундаментални, чиме процес чини економичним.
То је зато што им није потребно много машинске обраде и што су трошкови завршне обраде обично ниски.
Деловима за ливење под притиском такође је потребан процес монтаже који је мањи јер се најчешће састоје од неколико делова.
Заузврат, ово чини читав процес производње читавом јединицом монтаже или новим производима.
1. Обезбеђује сложене облике и који имају ближе толеранције у поређењу са било којим другим процесом масовне производње.
2. Делови за ливење под притиском могу се ливети да би се направио финални производ који је веома јак и сложених облика.
3. Процес омогућава производњу малих делова ливења под притиском.
4. Могуће је добити делове за ливење под притиском који имају високе механичке особине и са фином текстуром зрна.
5. Ливење под притиском може да направи хиљаде делова за ливење под притиском који имају одређене толеранције пре било какве потребе за додатним алатом.
6. Спољашњи навоји на деловима за ливење под притиском могу се ливети.
7. Процес ливења под притиском је веома економичан, посебно у производњи великог обима.
8. Моћи ћете да постигнете високу продуктивност.
9. Пружа добру тачност димензија.
10. Нуди добру завршну обраду на површини делова ливења под притиском.
11. Обезбеђује да делови за ливење под притиском имају добру тачност димензија.
Да ли постоје ограничења за делове за ливење под притиском?
Делови за ливење под притиском обично имају врло мало ограничења од којих нека укључују:
Понекад су делови за ливење под притиском склони стварању ваздушних рупа.
Процес производње делова за ливење под притиском који су конкавни обично је тежак
Делови за ливење под притиском који имају високе тачке топљења као што су црни метали и бакар имају краћи век трајања.
Због високих трошкова производње делова за ливење под притиском, процес њихове израде није погодан за израду делова у малом обиму.