Различите методе обраде нити, заиста свака од њих је одлична!

Резање навоја

 Уопштено се односи на методу обраде навоја на радном предмету помоћу алата за формирање или абразивних средстава, углавном стругања, глодања, урезивања, урезивања навоја, брушења, лепљења и циклонског сечења.Приликом стругања, глодања и брушења навоја, погонски ланац машине алатке обезбеђује да се алат за стругање, алат за глодање или брусни точак помера тачно и равномерно дуж аксијалног правца радног предмета за сваки обртај радног предмета.Приликом урезивања или урезивања навоја, алат (резина или плоча) се креће у релативној ротацији према радном предмету и вођен је жлебом за навој који је први формиран да помера алат (или радни предмет) аксијално.

Окретање навоја на стругу може се обавити или помоћу алата за обликовање или чешља за навој (погледајте Алати за нарезивање навоја).Токарење навоја помоћу алата за формирање је уобичајена метода за једноделну и малосеријску производњу навојних радних комада због своје једноставне структуре алата;стругање навоја помоћу алата са навојем је високо продуктивно, али је структура алата компликована и погодна само за стругање кратких навојних предмета са финим зупцима у средњој и великој серијској производњи.Тачност нагиба обичних стругастих трапезних навоја може да достигне само 8~9 степен (ЈБ 2886-81, исто испод);продуктивност или тачност се може значајно побољшати обрадом навоја на специјализованој машини за стругање навоја.

 

 

Тхреад Миллинг

Глодање на машини за глодање навоја са диском или чешљастим глодалом.Диск глодалице се углавном користе за глодање трапезних спољашњих навоја на радним предметима као што су вијчани и пужни вратили.Чешаста глодала се користе за глодање унутрашњих и спољашњих заједничких навоја и конусних навоја.Пошто се радни предмет глода глодалом са више ивица и дужина радног дела је већа од дужине навоја који се обрађује, радни предмет се може обрађивати са само 1,25 до 1,5 обртаја, што резултира високом продуктивношћу.Тачност корака глодања навоја је генерално 8~9 степена.Ова метода је погодна за серијску производњу навоја опште тачности или грубу машинску обраду пре брушења.

Брушење навоја

Углавном се користи за обраду прецизних навоја каљених радних предмета на машинама за брушење навоја.

Брушење навоја је подељено на брусни точак са једним навојем и брусни точак са више навоја према облику попречног пресека брусног кола.Брушење са једним навојем може постићи тачност корака од 5 ~ 6, храпавост површине од Ра1,25 ~ 0,08 микрона и лаку обраду точкова.

Ова метода је погодна за брушење прецизних шрафова, мерача навоја, пужних зупчаника, малих делова са навојем и прецизних плоча за брушење лопатом.Вишелинијско брушење се дели на два типа: уздужно брушење и урањање.У методи уздужног брушења, ширина брусног точка је мања од дужине навоја који се бруси, а брусни точак се може померати уздужно у једном или неколико потеза да би се навој самлео до коначне величине.У методи урањања, ширина брусног точка је већа од дужине навоја који се бруси, а брусни точак се радијално сече у површину радног предмета, а радни предмет се може брусити за око 1,25 обртаја, тако да продуктивност је већа, али је тачност нешто нижа и обрада брусног точка је компликованија.Метода урањања је погодна за лопатање великих количина славина и брушење одређених навоја за причвршћивање.