У овом чланку ћемо погледати неколико технологија и материјала који се користе за производњу делова за производњу, њихове предности, ствари које треба размотрити и још много тога.
Увод
Производња делова за производњу – такође познатих као делови за крајњу употребу – односи се на процес коришћења сировина за стварање дела који је дизајниран и произведен да се користи у финалном производу, за разлику од прототипа или модела.Погледајте наш водич запроизводња почетних прототиповада бисте сазнали више о овоме.
Да бисте осигурали да ваши делови функционишу у стварном окружењу – као делови машина, компоненте возила, потрошачки производи или било која друга функционална намена – производњи треба приступити имајући то на уму.Да бисте успешно и ефикасно производили делове за производњу, требало би да размотрите материјале, дизајн и методе производње како бисте били сигурни да испуњавате неопходне функционалне, безбедносне и квалитетне захтеве.
Избор материјала за израду делова
Уобичајени материјали за делове намењене производњи укључују метале као што су челик или алуминијум, пластику као што су АБС, поликарбонат и најлон, композите као што су угљенична влакна и фиберглас и одређене керамике.
Прави материјал за ваше делове за крајњу употребу зависиће од специфичних захтева апликације, као и од његове цене и доступности.Ево неколико уобичајених својстава које треба узети у обзир при одабиру материјала од којих ће се производити делови за производњу:
❖ Снага.Материјали треба да буду довољно чврсти да издрже силе којима ће део бити изложен током употребе.Метали су добри примери јаких материјала.
❖ Трајност.Материјали треба да буду у стању да издрже хабање током времена без деградације или квара.Композити су познати и по издржљивости и по снази.
❖ Флексибилност.У зависности од примене завршног дела, материјал ће можда морати да буде флексибилан да би се прилагодио покретима или деформацијама.Пластика попут поликарбоната и најлона позната је по својој флексибилности.
❖ Отпорност на температуру.Ако ће део бити изложен високим температурама, на пример, материјал би требало да буде у стању да издржи топлоту без топљења или деформисања.Челик, АБС и керамика су примери материјала који показују добру температурну отпорност.
Методе производње делова за производњу
За израду делова за производњу користе се четири врсте производних метода:
❖ Субтрактивна производња
❖ Адитивна производња
❖ Обрада метала
❖ Цастинг
Субтрацтиве продуцтион
Субтрактивна производња – позната и као традиционална производња – укључује уклањање материјала са већег комада материјала док се не постигне жељени облик.Субтрактивна производња је често бржа од адитивне производње, што је чини погоднијом за серијску производњу великог обима.Међутим, може бити скупље, посебно када се узму у обзир трошкови алата и подешавања, и генерално производи више отпада.
Уобичајени типови субтрактивне производње укључују:
❖ Компјутерска нумеричка контрола (ЦНЦ) глодање.ТипЦНЦ обрада, ЦНЦ глодање укључује коришћење алата за сечење за уклањање материјала из чврстог блока да би се направио готов део.У стању је да прави делове са високим степеном тачности и прецизности у материјалима као што су метали, пластика и композити.
❖ ЦНЦ стругање.Такође врста ЦНЦ обраде, ЦНЦ стругање користи алат за сечење за уклањање материјала са ротирајуће чврсте масе.Обично се користи за креирање објеката који су цилиндрични, као што су вентили или осовине.
❖ Израда лима.Инизрада лима, раван лим метала се сече или формира према нацрту, обично ДКСФ или ЦАД фајлу.
Адитивна производња
Адитивна производња – позната и као 3Д штампа – односи се на процес у коме се материјал додаје на себе да би се направио део.У стању је да производи веома сложене облике који би иначе били немогући традиционалним (субтрактивним) методама производње, ствара мање отпада и може бити бржи и јефтинији, посебно када се производи мале серије сложених делова.Стварање једноставних делова, међутим, може бити спорије од субтрактивне производње, а опсег доступних материјала је генерално мањи.
Уобичајене врсте адитивне производње укључују:
❖ Стереолитографија (СЛА).Такође познат као 3Д штампање смоле, СЛА користи УВ ласере као извор светлости за селективно очвршћавање полимерне смоле и стварање готовог дела.
❖ Моделирање фузионисаног таложења (ФДМ).Такође познат као производња фузионисаних филамената (ФФФ),ФДМгради делове слој по слој, селективно одлажући растопљени материјал на унапред одређеном путу.Користи термопластичне полимере који долазе у филаментима за формирање коначних физичких објеката.
❖ Селективно ласерско синтеровање (СЛС).ИнСЛС 3Д штампа, ласер селективно синтерује честице полимерног праха, спајајући их заједно и стварајући део, слој по слој.
❖ Мулти Јет Фусион (МЈФ).Као ХП-ова власничка технологија 3Д штампања,МЈФможе доследно и брзо да испоручи делове са високом затезном чврстоћом, фином резолуцијом карактеристика и добро дефинисаним механичким својствима
Формирање метала
У обликовању метала, метал се обликује у жељени облик применом силе механичким или термичким методама.Процес може бити врућ или хладан, у зависности од метала и жељеног облика.Делови направљени помоћу металног обликовања обично имају добру чврстоћу и издржљивост.Такође, обично се ствара мање материјалног отпада него код других облика производње.
Уобичајене врсте обликовања метала укључују:
❖ Ковање.Метал се загрева, а затим обликује применом силе притиска на њега.
❖ Екструзија.Метал се провлачи кроз матрицу да би се створио жељени облик или профил.
❖ Цртање.Метал се провлачи кроз калуп да би се створио жељени облик или профил.
❖ Савијање.Метал се савија у жељени облик применом силе.
Ливење
Ливење је производни процес у коме се течни материјал, као што је метал, пластика или керамика, сипа у калуп и оставља да се стврдне у жељени облик.Користи се за креирање делова који имају висок степен тачности и поновљивости.Ливење је такође исплатив избор у производњи великих серија.
Уобичајене врсте ливења укључују:
❖ Ињекционо ливење.Производни процес који се користи за производњу делова одубризгавање растопљеногматеријал – често пластику – у калуп.Материјал се затим хлади и учвршћује, а готови део се избацује из калупа.
❖ ливење под притиском.Код ливења под притиском, растопљени метал се гура у шупљину калупа под високим притиском.Ливење под притиском се користи за производњу сложених облика са високом прецизношћу и поновљивошћу.
Дизајн за производност и делове за производњу
Дизајн за производњу или могућност производње (ДФМ) се односи на инжењерски метод креирања дела или алата са фокусом на дизајну, омогућавајући коначни производ који је ефикаснији и јефтинији за производњу.Аутоматска ДФМ анализа Хубса омогућава инжењерима и дизајнерима да креирају, понављају, поједностављују и оптимизују делове пре него што буду направљени, чинећи цео производни процес ефикаснијим.Дизајнирањем делова који су лакши за производњу, време производње и трошкови могу се смањити, као и ризик од грешке и кварова на завршним деловима.
Савети за коришћење ДФМ анализе да бисте минимизирали трошкове ваше производње
❖ Минимизирајте компоненте.Типично, што мање компоненти део има, то је мање време монтаже, ризик или грешка и укупна цена.
❖ Доступност.Делови који се могу произвести доступним производним методама и опремом – и који имају релативно једноставан дизајн – лакши су и јефтинији за производњу.
❖ Материјали и компоненте.Делови који користе стандардне материјале и компоненте могу помоћи у смањењу трошкова, поједноставити управљање ланцем снабдевања и осигурати да су резервни делови лако доступни.
❖ Оријентација дела.Узмите у обзир оријентацију дела током производње.Ово може помоћи да се минимизира потреба за подршком или другим додатним функцијама које могу повећати укупно време производње и трошкове.
❖ Избегавајте подрезивање.Подрези су карактеристике које спречавају да се део лако извади из калупа или учвршћења.Избегавање подрезивања може помоћи у смањењу времена и трошкова производње и побољшању укупног квалитета завршног дела.
Трошкови производње делова за производњу
Успостављање равнотеже између квалитета и цене је кључно у производњи делова намењених производњи.Ево неколико фактора везаних за трошкове које треба узети у обзир:
❖ Материјали.Цена сировина које се користе у процесу производње зависе од врсте коришћеног материјала, његове доступности и потребне количине.
❖ Алати.Укључујући трошкове машина, калупа и других специјализованих алата који се користе у процесу производње.
❖ Обим производње.Генерално, што је већи обим делова које производите, то је нижа цена по делу.Ово се посебно односи набризгање, који нуди значајну економију обима за веће количине поруџбина.
❖ Времена испоруке.Делови који се брзо производе за пројекте осетљиве на време често имају веће трошкове од оних са дужим роком испоруке.
Добијте тренутну понудуда упоредите цене и време испоруке за ваше производне делове.
Извор чланка:хттпс://ввв.хубс.цом/кновледге-хуб/?топиц=ЦНЦ+мацхининг
Време поста: 14.04.2023