ЦНЦ обрада СУС304 Делови веома отпорни на корозију
Са довољно никла, формирају се аустенитни нерђајући челици, као што су типови 304 и 316.Високо легирани аустенитни нерђајући челици укључују типове 28 хром и 2535, који се широко користе у производњи нафте и гаса.Већина аустенитних нерђајућих челика није термички обрађена, међутим, могу се хладно обрађивати да би се постигла висока чврстоћа.Изузетак од овога је аустенитни нерђајући челик очврснут на падавинама, тип А286.
Дуплексни нерђајући челици се формирају са балансом хрома, никла и молибдена између феритног и аустенитног нерђајућег челика, названим тако јер је њихова микроструктура мешавина ферита и аустенита.Ове легуре могу бити хладно обрађене да би се постигла веома висока чврстоћа и најчешће се користе тамо где је корозија удубљења или пукотина проблем, као што су окружења са водом са високим садржајем хлорида или раствореног кисеоника.
Највише легирани из ове породице се називају Супер Дуплек нерђајући челици.Поред хрома, никла и молибдена који се налазе у свим дуплекс нерђајућим челицима, супер дуплекс нерђајући челици могу да садрже легирајуће елементе као што су бакар и волфрам како би се побољшала отпорност на корозију за специфична окружења.
Легуре које садрже више никла него гвожђа сматрају се легурама на бази никла.Ова група легура укључује типове 825, 625 и 2550, које се могу хладно обрађивати да би се постигла висока чврстоћа.Легуре на бази никла отврднуте преципитацијом укључују типове 718 и 925.
Легуре на бази никла су укључене у класу материјала који се назива специјалним металима.Користећи се у екстремно корозивним условима, ови специјални метали такође укључују легуре на бази титанијума, молибдена, цирконијума и тантала.
